Entwicklung
Es ist die Idee,
die zählt.
Ideen sind grenzenlos
und die Machbarkeit holt auf.
Durch neue Ideen steigen die Anforderungen an Kunststoffprodukte stetig. Ansprüche bei Leistung, Funktionalität, Komplexität, Form und Qualität werden immer höher. Um gerade bei solchen Voraussetzungen unnötige Kosten zu vermeiden, setzen wir bereits im Vorfeld auf eine ausführliche Analyse und ganzheitliche Betrachtung aller Entwicklungs- und Produktionsschritte. Dabei steht Ihnen von Beginn an das gesamte Know-How des Unternehmens zur Verfügung. Anhand dieser Analyse wird in enger, partnerschaftlicher Zusammenarbeit ein Konzept erstellt, welches als Grundlage für das Angebot dient.
Beratung
Know-how von Anfang an.
Vom ersten Gespräch bis zur Auslieferung der Serienteile steht Ihnen ein erfahrener GRASS Projektmanager zur Seite. Er dient Ihnen als Hauptansprechpartner und koordiniert den gesamten Ablauf. Sie erhalten ausführliche Unterstützung und Beratung beim Design, den Materialien, der Kombination dieser und bei sämtlichen anfallenden Fragen.
Durch das Projektmanagement ist sichergestellt, dass Ihr Produkt prozessgerecht entwickelt und produziert wird. So werden Zeit- und Kostenrahmen eingehalten, die Qualität gesichert und das Produktziel erreicht.
Aus einer
Idee wird Wirklichkeit.
Konstruktion
Werkzeugbau
Die Wiege
des Produktes.
Kunststoffspritzguss
Wir bringen Kunststoff in Form.
An unserem Standort in Salzburg verfügen wir über 40 mikroprozessorgesteuerte Kunststoffspritzguss-Maschinen mit Schließkräften zwischen 50 und 300 Tonnen. Dieser breitflächig aufgestellte Maschinenpark macht uns unabhängig von bestimmten Werkzeuggrößen und versetzt uns in die Lage auch Mikro-Spritzguss-Teile herzustellen. Wir schaffen Kapazitäten von bis zu 128 identischen Formteilen in einem Spritzzyklus. Das erhöht die Produktivität bei gleichbleibender Qualität.
Um die Bedienung der Maschinen kümmert sich ein Team aus hochqualifizierten Fachkräften, die das Zusammenspiel von Fließgeschwindigkeit, Druck und Temperatur perfekt beherrschen, es jedoch nicht an Experimentierfreude mangeln lassen.
Metallverarbeitung
Die Verbindung von unterschiedlichen Materialien öffnet neue Möglichkeiten.
Als kunststoff- und metallverarbeitender Betrieb sind wir in der Lage auch Materialien zu kombinieren, die über den Kunststofftellerrand hinaus gehen. Die Verbindung von Kunststoff- und Metallteilen kommt besonders dann zugute, wenn für ein Produkt Eigenschaften beider Materialien gefragt sind. Wie bei Hybrid-Fahrzeugen werden dabei die Vorzüge verschiedenster Technologien genutzt, um einen Mehrwert in Form, Funktion oder Design zu schaffen.
Montage
Wir bringen zusammen,
was zusammengehört.
Komplexe Anwendungen lassen sich oft nur durch ein präzises Zusammenspiel mehrerer Bauteile erreichen. Daher stellen wir nicht nur singuläre Kunststoffteile her, sondern montieren diese auch zu kompletten Baugruppen. Dabei ist es auch möglich zusätzliche - von Dritten gelieferte Teile - in den Montageprozess zu integrieren. So erhalten Sie professionell montierte und geprüfte Funktionsteile für Ihr Endprodukt.
3D-Druckanwendungen
Vom Prototyp bis zur Kleinserie.
Aktuell haben wir vier 3D Drucker mit zwei verschiedenen Technologien im Einsatz. Dies ermöglicht uns ein breites Spektrum von verschiedensten Materialien zu verarbeiten. Die höchste Präzision erreichen wir mit einer Schichtauflösung von nur 0,02mm, wobei Gasdichte generativ gefertigte Bauteile für uns kein Fremdwort sind. Mit einem maximalen Bauraum von 200x200x300mm sind die meisten Betriebsmittel für uns realisierbar. Die Konstruktion, Berechnung und Dimensionierung übernehmen unsere speziell geschulten Techniker im Haus und der Großteil der generativ gefertigten Bauteile findet in unserer Produktion Anwendung, allerdings sind auch externe Kundenaufträge jederzeit umsetzbar.
Qualitätsmanagement
Produktivität und Qualität gehen Hand in Hand.